面临环境管理“老大难”的钻井岩屑和煤矸石，长庆油田改变思想，变废为宝

  7月15日，在长庆油田陇东固废处置中心，全自动化的出产线正悄然无声地消沉。从前令人头疼的钻井岩屑和煤矸石，经过破碎、筛分、陈化、成型、烧结，在1000多摄氏度的高温隧道窑中浴火重生。当日，该中心处置工业固废800吨，产出环保砖20万块。

  众所周知，工业固废是环境管理的“老大难”，但它也是蕴含着巨大潜力的“二次资源”。怎么能在标准收回的根底上完成高效运用？长庆油田在“无废油田”建造的探究中，率先将减量化、资源化、无害化理念落地，打造出一块名贵的“实验田”。

  油气发掘过程中，钻井泥浆、钻试废液等固废伴出产出。长时间以来，职业多选用就地固化、原位填埋的处置方法。

  跟着国家“双碳”战略继续推进，固废归纳管理日益加码，长庆油田打破固有思想，建立“固废是二次资源”的展开理念，从源头破解固废管理困局。

  2022年起，长庆油田油气工艺研究院联合长实集团展开技能攻关，聚集钻井废液循环复用、固废源头减量，建立全流程闭环管理系统。相较于传统结尾管理，油田将管控端口前移，推广双重提质行动。

  一方面，推广落地钻井泥浆不落地系统工程。经过固液别离、深度处理技能，完成钻井泥浆、压滤液循环复用，大幅削减井场固废发生量。另一方面，推广固废精细化分类管理。在作业现场对钻井岩屑、抛弃泥浆、可循环水分区寄存分类处置，完全摒弃粗豪处置形式，为后续资源化运用筑牢根底。

  这场改造不只是技能晋级，更是观念改造。一线工作人员深入改变认知，从“合规处置废料”的被迫思想，转向了“发掘废料价值”的自动思想。

  陇东区域每年发生很多油田钻井岩屑，周边煤矿也积存海量煤矸石，两类固废处置压力长时间居高不下。

  长庆油田跳出单一职业处置思想，立异推广“跨职业固废协同处置”形式，测验将钻井岩屑与煤矸石混合再生运用。面临不同废料特点差异大、产品质量难把控等问题，技能团队经过多轮重复实验，敲定最优配比：以50%钻井岩屑为主基材、40%煤矸石供给热值、10%黏土优化塑性，最大化消纳固废资源。

  依托这套配方及中心工艺，长庆油田霸占多项技能壁垒，构成绿色低碳的再生制作系统。运用煤矸石自带热值，完成窑炉1000摄氏度以上自我克制焚烧，相较传统工艺，能耗下降20%；经过烟气余热收回技能烘干砖坯，动力梯级运用功率大幅度的进步，能耗较传统窑炉下降40%以上。一起，高温工艺可完全分化固废中的有害物，根绝二次污染。整套工艺配套水循环、废气净化系统，每年可削减碳排放约10万吨；还能经过碳商场买卖完成额定收益，打通了环保项目商场化盈余途径。

  2025年12月，第一批量产环保砖成功出窑。威望查验测验成果为，产品抗压强度、环保性、安全性等各项目标均优于国家标准，功能远超传统黏土砖，具有高强度、高安全、低碳环保的中心优势，完全完成了工业固废的无害化、高值化运用。

  陇东区域多湿陷性黄土，传统砂石路遇水极易损毁。每年汛期，长庆油田很多路途破损，不只添加运维本钱，还影响出产运送与大众出行。

  选用环保砖立式铺路工艺后，路面承压才能、排水防渗功能大幅度的进步，可有用抵挡雨水冲刷，彻底治愈黄土区域路途水毁恶疾。本钱核算多个方面数据显现，环保砖铺路每公里造价25万元，低于传统砂石路的28万元，且惯例运用的寿数从3年延伸至15年以上，年均维护本钱从4万元降至2000元左右，归纳经济效益明显。

  现在，该环保砖已经过多项专业查验测验，商场化潜力继续开释。与当地政府达到合作意向，产品将批量使用于工业园区建造、城镇提质改造等工程，年外销规划可达2000万至3000万块，构成了“管理再生使用盈余”的良性循环。

  现在，长庆油田固废循环运用工业仍在继续晋级。下一步，油田将打破地域与产品限制，推进固废运用从低值制砖向高值化转型，研制出产压裂陶粒、耐磨耐火材料、高功能混凝土骨料等高端产品，拓展使用场景。

  从生态管理减负到绿色工业增值，长庆油田以技能立异为中心、循环形式为支撑，让工业固废完成全方位价值重生。（记者肖丹赵津萱段睿）